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ABS 시트 성형의 특성

무정형 물질, 흡습성, 유동성 불량. 유동성을 향상시키고 거품을 방지하기 위해 플라스틱을 미리 건조시킬 수 있습니다.

ABS 시트 노화의 주요 요인

ABS 플라스틱은 전기 및 전자 제품 부품, 자동차 부품 등에서 널리 사용되는 범용 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한 이러한 제품이 폐기 된 후, 버려진 ABS 플라스틱의 많은 금액이있다.

ABS 보드 생산 공정의 간단한 이해

다운 스트림 공정은 열처리, 표면 처리, 스트레치 벤딩 교정, 윤활제 코팅, 수직 및 수평 전단, 정밀 절단 및 심가공 등을 말합니다.

ABS 플라스틱 보드를 알도록 가르치십시오.

ABS 플라스틱 보드의 원료는 베이지색과 흰색입니다. 고객의 비용 요구 사항에 따라 비중 1.06으로 재활용 ABS 보드를 생산할 수 있으며 가격은 순수 재료 보드보다 저렴합니다.

ABS 시트 제품 및 금형 설계

ABS 플라스틱 제품의 벽 두께는 용융의 유동 길이, 생산 효율 및 사용 요구 사항과 관련이 있습니다. 제품의 벽 두께에 대한 ABS 용융의 최대 유량 길이의 비율은 약 190:1이다.

PMMA 시트의 공정 특성

폴리메틸 메타크릴레이트는 극성 펜던트 메틸 그룹을 포함하고 명백한 히그로스코피시티를 가지고 있습니다. 수분 흡수율은 일반적으로 0.3%-0.4%이다. 성형 하기 전에 건조 해야 합니다. 건조 조건은 4-5h에 대한 80 ° C-85 ° C입니다.

플렉시 유리(아크릴) 시트의 종류

특수 보드 포함: 욕실 보드, 클라우드 보드, 거울 보드, 천 샌드위치 보드, 중공 보드, 충격 보드, 난연 보드, 슈퍼 내마모성 보드, 표면 패턴 보드, 젖빛 보드, 진주광택 보드, 금속 효과 보드 등

PMMA 보드의 원활한 접합을 어떻게 달성할 수 있습니까?

PMMA 또는 플렉시 유리로도 알려진 아크릴은 영어 아크릴(아크릴 플라스틱)에서 파생되며 화학명은 폴리메틸 메타크릴레이트입니다. 앞서 개발된 중요한 플라스틱 폴리머 소재입니다.

PMMA를 사용하여 도광판을 생산할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

열가소성 압출기 PMMA Sheet는 POLYMSJ를 첨가한 D-2 시리즈 도광체 분말에 PMMA 플라스틱 펠릿을 혼합하여 압출한 시트입니다. 시트는 외관이 투명하고 가장자리에 빛이 있으며 전체 보드가 빛을 방출합니다.

플렉시 유리 조각 가공시주의 사항

플렉시 유리 가공은 사람들의 일상 생활에서 일반적인 요구 사항이 되었으며 모든 생활 영역에서 널리 사용됩니다. 플렉시 유리 사용자 정의에는 조각, 실크 스크린 인쇄, 본딩 및 핫 벤딩과 같은 생산 프로세스가 포함되는 경우가 많습니다.

아크릴 플렉시 유리를 사용자 정의 할 때 세부 사항에주의를 기울이

아크릴 플렉시 글라스 디스플레이 캐비닛의 사용자 정의, 상점 앞 상품 디스플레이 매체로, 상품 및 상품 판매의 브랜드 이미지를 개선하는 데 매우 중요합니다. 절묘하고 실용적인 아크릴 디스플레이 캐비닛은 만들기 가 쉽지 않습니다.

ABS 시트의 제품 사용

주로 식품 산업 부품, 건물 모델, 프로토 타입 생산, 위상 전자 산업 구성 요소, 냉장고 냉동 산업, 전자 및 전기 제품, 제약 산업 등에 사용됩니다.