ABS 시트 제품 및 금형 설계

1. 제품의 벽 두께

ABS 플라스틱 제품의 벽 두께는 용융의 유동 길이, 생산 효율 및 사용 요구 사항과 관련이 있습니다. 제품의 벽 두께에 대한 ABS 용융의 최대 유량 길이의 비율은 약 190:1이다. 이 값은 성적이 다릅니다. 따라서 ABS 제품의 벽 두께가 너무 얇아서는 안됩니다. 전기 도금이 필요한 제품의 경우, 벽 두께 두께는 제품의 표면에 코팅의 접착을 증가시키기 위해 약간 두껍어야한다. 따라서 제품의 벽 두께는 1.5~4.5mm 사이에서 선택해야 한다.

제품의 벽 두께를 고려할 때 벽 두께의 균일성에주의를 기울여야합니다. 너무 많이 다르지 않습니다. 전기도금이 필요한 제품의 표면은 먼지를 부착하기 쉽고 정전기로 인해 제거하기 어렵기 때문에 부드럽고 고르지 않아야합니다. 코팅의 금속성이 저하됩니다. 또한, 응력 농도를 방지하기 위해 날카로운 모서리의 존재를 피해야한다. 따라서 모서리와 두껍고 얇은 조인트에서 전환에 호를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 탈모 각도

제품의 금형 방출 경사는 수축 속도와 직접 관련이 있습니다. 다른 등급, 다른 제품 모양 및 다른 성형 조건으로 인해 성형 수축률은 일반적으로 0.3 ~ 0.6 %, 때로는 0.4 ~ 0.8 %까지 특정 차이를 가지므로 제품은 성형 치수 정확도가 높습니다. ABS 제품의 demolding 기울기는 다음과 같이 간주됩니다 : 핵심 부분은 demolding 방향을 따라 31 ° 이며, 공동 부분은 demolding 방향을 따라 4 (/-1 °20'를 취합니다. 모양이 복잡하거나 문자와 패턴이 있는 경우 제품의 경우 초안 각도를 적절하게 늘려야 합니다.

3. 배출 요건

제품의 명백한 마무리는 전기 도금 성능에 큰 영향을 미치기 때문에, 표면에 있는 작은 흠은 전기 도금 후에 명확하게 드러납니다. 따라서 금형 캐비티에 흠집이 필요하지 않은 것 외에도 배출도 필요합니다. 유효 영역은 크고, 여러 배출핀을 가진 배출 공정의 동기화가 양호해야 하며, 배출력이 균일해야 한다.

4. 배기

충전 과정에서 배기가스가 떨어지는 것을 방지하기 위해 용융 화상, 명백한 솔기 라인 및 기타 문제를 일으키기 위해서는 용융의 생산을 용이하게 하기 위해 0.04mm 이상의 깊이로 통풍구 또는 통풍구홈을 열어야 한다. 가스가 배출됩니다.

5. 주자와 게이트

ABS 용융이 가능한 한 빨리 캐비티의 모든 부분을 채우기 위해, 주자의 직경은 5mm 이하여야 하며, 게이트의 두께는 제품의 두께의 30% 이상이며, 직선 부분의 길이(충치에 들어가는 부분을 참조)에 대해 약 1mm이다. 게이트의 위치는 제품의 요구 사항과 재료 흐름의 방향에 따라 결정되어야합니다. 전기도금이 필요한 제품의 경우 일반적으로 코팅의 접착 표면에 존재할 수 없습니다.