ABS 보드 생산 공정의 간단한 이해

업스트림 공정은 다른 고정밀 스트립과 동일한 제련, 주조, 열간 압연, 냉간 압연 등을 말합니다. 다운스트림 공정은 열처리, 표면 처리, 스트레치 벤딩 교정, 윤활제 코팅, 수직 및 수평 전단, 정밀 절단 및 심가공 등을 말합니다. 다운스트림 공정은 다른 고정밀 스트립보다 훨씬 복잡하며 더 많습니다. 프로세스. 풀림 열처리, 에어쿠션로(연료, 전기 또는 전자기 유도 가열) 용체화 처리(온도 500~600℃) 또는 어닐링, 수냉/에어 담금질-표면 처리(세정 및 전환 처리)로 간단하게 표현할 수 있습니다. - 벤트 세단 코팅 및 윤활 코일링 등 그리기

열처리, 전환 처리 및 윤활유 도포가 핵심 공정이며 ABS 스트립의 생산 능력은 이러한 공정의 처리량에 따라 결정됩니다. 솔루션 및 어닐링 기능 외에도 열처리 공정은 열처리 및 강화 ABS 스트립 생산을 위한 고유한 상태인 T4P(프리 에이징) 코일을 생산하는 기능도 가져야 합니다. 전환 처리는 플루오로-지르코늄/티탄산 혼합물의 화학적 산화 처리로 알루미늄 표면에 보호막을 형성합니다. 기본 화학 원소는 티타늄, 지르코늄, 알루미늄, 산소 및 불소이며 피막 품질은 1~4mg/dm2, 밀도 2.8g/cm3이며 양극 산화 피막보다 얇지만 천연 산화 피막보다 훨씬 두껍고 무색 또는 약간 파란색은 흡착 및 윤활에 좋은 기본 층이며 내식성이 우수합니다. 접지 보호 ABS 스트립은 유효 기간(6개월) 내에 부식되지 않습니다. 윤활제는 건조하거나 젖을 수 있습니다. 스프레이 또는 롤링한 다음 건조 또는 경화할 수 있습니다. 윤활 필름은 판금 부품에 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 우수한 윤활 조건을 제공하고 성형을 용이하게 합니다.

ABS 스트립의 다운스트림 처리 기술은 완전히 연속적인 생산 라인 또는 2개 또는 3개의 독립적인 생산 라인에 구축할 수 있으며, 중심 라인은 평면에 있거나 이중층으로 된 상승형으로 구축될 수 있습니다. 전체 연속 생산 라인의 최대 속도는 150m/min을 초과해서는 안 되며 생산 능력은 약 120kt/a입니다.