내마모성 아크릴 시트

내마모 아크릴 시트는 유리보다 강하지만 무게는 유리의 절반에 불과하며, 한쪽(AR1) 또는 양쪽(AR2)에 투명 내마모 코팅을 입힌 연속 제조된 아크릴 시트로 높은 충격 강도를 제공합니다. 눈부심 방지 특성을 갖춘 내마모성 및 내화학성으로 쉽게 볼 수 있으며 코팅되지 않은 아크릴 시트보다 손상 및 화학적 공격에 대한 저항성이 40배 더 높습니다.

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설명

내마모성 아크릴 시트 란 무엇입니까?

내마모성 아크릴 시트는 물리적 마모에 대한 탁월한 내구성을 갖도록 설계되었습니다. 이 제품은 우수한 경도와 긁힘, 충격 및 기타 형태의 마모에 대한 저항성을 부여하는 고급 제조 기술과 재료를 사용하여 만들어졌습니다. 이 시트는 투명성과 경량 특성으로 널리 알려진 합성 폴리머인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 구성되며 마모 조건에서 성능을 향상시키도록 변형되었습니다.

왜 우리를 선택 했습니까

경험

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전문적 지식

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내마모성 아크릴 시트의 장점

내구성

우리의 내마모성 아크릴 시트는 긁힘과 마모에 대한 저항력이 뛰어나 교통량이 많은 지역에 적합합니다. 렌즈, 간판, 디스플레이, 커버 등 어떤 용도로 사용하든 당사의 시트는 앞으로도 수년 동안 흠집이 나지 않을 것입니다.

유연하고 가벼움

당사의 내마모성 아크릴 시트는 가볍고 유연하므로 무게가 중요한 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 취급 및 설치가 간편하여 인건비와 시간이 절감됩니다.

자외선 저항

당사의 시트는 자외선에 대한 저항력이 매우 뛰어나 실외 및 실내 용도에 적합합니다. 변색되거나 품질이 저하되지 않아 가장 혹독한 환경에서도 수명과 내구성이 보장됩니다.

맞춤형

당사의 내마모성 아크릴 시트는 귀하의 사양에 맞게 쉽게 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 어떤 모양이나 크기로도 절단, 성형 및 제작할 수 있으므로 귀하의 비즈니스 요구에 맞는 무제한 옵션을 제공합니다.

비용 효율적

우리의 내마모성 아크릴 시트는 비용 효율적이므로 예산이 부족한 기업에 탁월한 선택입니다. 그들은 더 비싼 재료의 모든 내구성과 기능을 제공하지만 비용은 훨씬 저렴합니다.

내마모성 아크릴 시트의 종류

첨가제가 포함된 표준 아크릴

일반 PMMA 아크릴은 내마모성을 강화하는 특수 화합물을 추가하여 변형할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 아크릴을 주조하거나 압출하기 전에 혼합하여 표준 아크릴에 비해 내구성을 약간 향상시킬 수 있습니다.

긁힘 방지 코팅이 적용된 캐스트 아크릴 시트

PMMA를 주조한 후 표면에 긁힘 방지 층을 적용하여 만들어집니다. 코팅은 마모력에 대한 장벽 역할을 하여 기본 재료를 보호합니다. 투명도가 높고 표면경도가 우수한 시트입니다.

폴리카보네이트/아크릴 혼합물

폴리카보네이트(PC)는 내충격성이 뛰어나며, 아크릴과 결합하면 내스크래치성과 인성이 향상된 복합소재가 됩니다. 이러한 혼합물은 충격과 마모가 모두 우려되는 환경에서 특히 유용합니다.

UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) 복합 시트

UHMWPE는 내마모성이 매우 뛰어난 것으로 알려져 있으며, 이를 아크릴 코어에 적층하면 생성된 복합 시트는 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어납니다.

실리카 또는 알루미나 입자가 포함된 변성 아크릴 시트

일부 제조업체는 미세한 실리카 또는 알루미나 입자를 재료에 통합하여 아크릴의 내마모성을 향상시킵니다. 이러한 단단한 입자는 아크릴의 표면 경도를 높여 긁힘이나 손상에 덜 민감하게 만듭니다.

충격 수정 아크릴 시트

주로 충격 저항성을 향상시키도록 설계되었지만, 이러한 시트는 힘을 흡수하고 분산시키는 고무질 충격 보강재로 인해 내마모성이 더 우수한 경향이 있습니다.

내마모성 아크릴 시트를 선택하는 방법

01/

광학적 특성: 아크릴 시트의 광학적 특성을 고려하십시오. 아크릴 시트 특성으로 인해 광 투과율이 92%로 매우 투명한 소재입니다. 또한 굴절률이 높아 유리보다 빛을 더 많이 휘게 합니다. 이는 다양한 시각 효과에 적합합니다.

02/

안정성 및 변형: 아크릴 시트는 장기간에 걸쳐 모양과 치수를 잘 유지하므로 매우 안정적입니다. 더욱이, 이 제품은 매우 강성이 높으며 하중에 따른 변형에 대한 저항력이 높습니다. 따라서 치수 안정성이 중요한 프로젝트에 아크릴 시트를 사용하는 것이 이상적입니다.

03/

내후성: 아크릴 시트를 선택할 때 주목해야 할 또 다른 핵심 요소는 내후성입니다. 내구성이 매우 뛰어난 소재이지만 여전히 UV 노출과 극한 온도에 취약합니다. 실외 적용의 경우 내후성을 위해 특별히 설계된 아크릴 시트를 선택하는 것이 좋습니다.

04/

내화학성: 시트가 다양한 화학물질이나 세척제에 노출될 가능성이 있는 경우 내화학성을 확인하는 것이 좋습니다. 화학물질에 대한 아크릴 시트의 특성은 좋지만 일부 유형은 다른 유형보다 내성이 더 강합니다. 원하는 응용 분야에 따라 적절한 제품을 선택하는 데 도움을 받으려면 언제든지 당사 전문가와 대화를 나누세요.

05/

작동 온도: 아크릴 시트는 다른 재료에 비해 녹는점이 상대적으로 낮습니다. 프로젝트에 열성형이나 레이저 절단과 같은 고온 공정이 포함된 경우 이는 매우 중요합니다. 아크릴 시트의 작동 온도를 초과하면 변형, 뒤틀림 또는 녹는 현상이 발생할 수 있습니다. 원하는 결과를 얻으려면 선택한 아크릴 시트 유형의 온도 제한을 이해하는 것이 중요합니다.

06/

가공성: 가공성은 프로젝트 요구 사항에 맞게 재료를 얼마나 쉽게 제작, 성형 및 사용자 정의할 수 있는지를 나타냅니다. 아크릴 시트는 올바른 장비와 기술을 사용하여 자르고, 뚫고, 조각하고, 심지어 구부릴 수도 있습니다. 이는 명심해야 할 또 다른 사항입니다. 두꺼운 시트는 작업하기 어렵지만 더 큰 구조적 무결성을 제공하는 경향이 있습니다. 한편, 얇은 시트는 조작이 용이하지만 강도와 내구성이 낮습니다.

내마모성 아크릴 시트의 내마모성을 향상시키는 주요 방법은 다음과 같습니다.

표면 경화 코팅

경질 수지 또는 세라믹 소재를 포함하는 코팅을 적용하면 보호층이 생성되어 연마 물질 및 기계적 작용에 대한 시트의 저항성이 크게 향상됩니다.

화학 첨가제

특정 화학 첨가제를 폴리머 블렌드에 포함하면 폴리머 사슬 사이의 가교가 증가할 수 있습니다. 이로 인해 마모력으로 인한 손상이 덜 발생하는 더욱 상호 연결된 분자 구조가 탄생합니다.

입자 강화

산화알루미늄, 탄화규소 또는 유리와 같은 미세한 입자가 아크릴 매트릭스 내에 내장되어 있습니다. 이러한 입자는 내마모성 장벽 역할을 하여 기본 재료가 마모되지 않도록 보호합니다.

자외선 안정제

UV 안정제는 시간이 지남에 따라 재료를 약화시키고 내마모성을 감소시킬 수 있는 자외선 노출로 인한 품질 저하를 방지하기 위해 첨가됩니다.

아크릴판 제조공정

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01/

중합: 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)라고도 알려진 아크릴을 만드는 첫 번째 단계는 중합 반응을 통해서입니다. 메틸메타크릴레이트와 같은 단량체는 결합되고 촉매작용을 받아 긴 사슬의 중합체를 형성합니다. 이는 벌크, 현탁 또는 유화 중합 방법을 통해 수행될 수 있습니다.

02/

정제: 일단 중합되면 재료에는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 제거해야 하는 불순물이 포함될 수 있습니다. 정제 공정에는 원하는 순도 수준을 달성하기 위해 여과, 세척 및 건조가 포함될 수 있습니다.

03/

주조 또는 압출: 주조. 이 방법에는 액체 PMMA를 주형에 붓고 실온 또는 제어된 가열 하에서 경화 및 응고되는 과정이 포함됩니다. 경화 후 아크릴은 금형에서 제거되어 필요한 두께와 치수를 얻기 위해 추가 가공을 거칩니다. 압출: 이 공정에서 PMMA는 압출기에 공급되어 녹고 다이를 통해 강제로 연속 시트를 생성합니다. 균일한 두께. 그런 다음 압출된 시트를 냉각하고 원하는 크기로 절단합니다.

04/

열처리: 아크릴의 기계적 특성과 치수 안정성을 향상시키기 위해 열처리가 적용될 수 있습니다. 여기에는 내부 응력을 완화하기 위해 재료를 천천히 가열하고 냉각하는 어닐링이 포함될 수 있습니다.

05/

마감: 아크릴 판은 외관과 표면 품질을 향상시키기 위해 다양한 마감 공정을 거칩니다. 여기에는 매끄럽고 광택 있는 마감을 얻기 위해 샌딩, 연삭 및 광택 처리가 포함될 수 있습니다. 이 단계에서는 베벨링이나 모따기 등의 가장자리 처리도 수행할 수 있습니다.

06/

품질 관리: 제조 공정 전반에 걸쳐 아크릴 판이 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 사용됩니다. 여기에는 광학적 선명도, 치수 정확도 및 기계적 강도에 대한 테스트가 포함됩니다.

07/

절단 및 가공: 최종 사용 요구 사항에 따라 아크릴 판은 톱, 레이저 절단 또는 CNC 기계를 사용하여 다양한 모양과 크기로 절단 및 가공될 수 있습니다. 이를 통해 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 사용자 정의가 가능합니다.

08/

2차 가공: 제조 공정을 완료하려면 구멍 뚫기, 접착층 추가 또는 장식 코팅 적용과 같은 추가 2차 공정이 필요할 수 있습니다.

내마모성 아크릴 시트를 유지하는 방법

청소

부드럽고 보풀이 없는 천으로 아크릴 표면을 정기적으로 닦으십시오. 일반 청소에는 순한 비눗물과 따뜻한 물을 사용하십시오. 강한 화학 물질, 연마성 세제, 수세미 등은 표면이 긁힐 수 있으므로 사용하지 마세요. 청소 후 시트를 철저히 헹구어 비누 잔여물을 모두 제거하세요.

저장

처짐이나 뒤틀림을 방지하기 위해 아크릴 시트를 편평하게 또는 가장자리에 보관하십시오. 쌓아두는 경우, 종이나 판지로 된 보호층으로 각 시트를 분리하십시오. 보관 장소를 깨끗하고 건조하며 먼지가 없는 상태로 유지하십시오. 아크릴이 손상될 수 있는 결로 현상을 방지하기 위해 습도를 조절해야 합니다.

손질

아크릴 시트를 항상 조심해서 다루십시오. 시트가 휘어지거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 고르게 지지하십시오. 지문이나 기름기가 시트에 묻지 않도록 면 장갑이나 깨끗하고 부드러운 천 장갑을 착용하십시오. 시트를 들어 올리거나 이동할 때 아크릴 소재에 직접 닿지 않도록 흡입 컵이나 기타 적합한 장치를 사용하십시오. 연락하다.

보호 조치

아크릴 시트 표면에 투명한 UV 방지 코팅을 적용하여 햇빛에 노출되거나 황변되는 것을 방지합니다. 긁힘이나 마모를 방지하기 위해 운송 및 취급 시 보호 필름이나 커버를 사용하십시오. 아크릴이 접촉할 수 있는 환경 화학 물질이나 용제를 사용하는 경우 차폐나 장벽을 사용하여 화학적 공격을 방지하십시오.

작은 흠집 수리하기

경미한 긁힘의 경우 아크릴용으로 특별히 고안된 광택제를 사용하여 해당 부위를 닦으십시오. 최상의 결과를 얻으려면 제조업체의 지침을 따르십시오. 긁힌 부분이 더 이상 보이지 않을 때까지 부드러운 천으로 해당 부위를 부드럽게 닦으십시오.

정기점검

아크릴 시트에 마모, 균열 또는 손상 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 문제를 조기에 발견하면 신속한 수리 또는 교체가 가능해 추가적인 성능 저하를 방지할 수 있습니다.

내마모성 아크릴 시트의 응용 분야는 무엇입니까

주방 스플래시백

아크릴 스플래시백은 모든 주방에 빠르고 달성 가능한 업데이트입니다. 그리고 다양한 색상과 마감재가 있기 때문에 최종 스플래시백은 매끄럽고 정교하며, 광택이 나거나 매우 창의적일 수 있습니다. 맞춤형 마감 처리를 위해 가장 틀에 얽매이지 않는 공간에도 적합하도록 아크릴 시트를 어떤 크기로든자를 수 있습니다. 일단 설치되면 플라스틱 시트 스플래시백은 유지 관리가 매우 적고 청소가 쉽고 긁힘과 얼룩에 강해 일상적인 사용에 적합합니다.

온실

전통적으로 온실은 유리로 만들어졌습니다. 그러나 상업적 규모로 과일과 채소를 재배하고 싶다면 온실에 아크릴 플라스틱 판넬을 사용하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다. 플렉시 유리와 같은 아크릴을 사용하는 것을 고려해야 하는 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 이 소재는 유리판보다 최대 50% 가볍고 17배 더 견고합니다. 모든 기후 조건을 견딜 수 있는 견고하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 그리고 충격을 받아도 부서지지 않으므로 작업자가 훨씬 더 안전하게 사용할 수 있습니다.

소매 디스플레이

매장에서 어떻게 쉽게 떠다니는 소매점 디스플레이를 구현하는지 궁금하신가요? 투명 아크릴 시트는 현대적이고 미니멀한 스타일로 모든 제품을 돋보이게 하는 매력적인 레이아웃을 만드는 비용 효율적인 방법입니다. 아크릴 디스플레이 스탠드는 놀라운 효과를 얻을 수 있는 비용 효율적인 방법입니다. 플라스틱 시트 옵션은 귀하의 브랜드를 반영하기 위해 다양한 색상으로 제공되며 장시간 사용해도 깨지거나 긁히지 않습니다. 또한 아크릴 시트는 다양한 두께와 크기로 제공되므로 브랜드를 강화하는 창의적이고 눈길을 끄는 디스플레이를 개발하는 데 완벽한 소재입니다.

가구

아크릴 시트로 제작된 세련되고 현대적인 가구는 시원하고 현대적인 분위기를 자아냅니다. 아크릴 시트의 다양성으로 인해 디자인은 고전적이고 전통적일 수도 있고 기발하고 대담할 수도 있습니다. 예를 들어 Crylux 시트와 같은 깨지지 않는 투명 아크릴은 특히 가정집에서 유리 테이블 상판을 완벽하게 대체할 수 있습니다. 목재 가구와 달리 가벼운 아크릴 사무용 가구는 얼룩, 유출 및 일반적인 마모를 처리하는 데 훨씬 더 좋습니다.

수족관

강도와 투명성이 결합된 투명 아크릴 시트는 수족관에 이상적인 선택입니다. 대규모 탱크가 필요하든 호텔 로비의 기능이 필요하든 아크릴은 분명하고 저렴한 선택입니다. 또한, 유리캔처럼 부서지거나 깨지지 않기 때문에 사람이나 해양 생물의 안전에 위험하지 않습니다.

아크릴 시트의 내충격성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

고품질 아크릴 소재를 선택하세요

충격 저항성이 높은 아크릴 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 고품질 아크릴판 재료는 분자량이 더 높고 분자 구조가 더 우수하여 외부 충격에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

시트의 두께를 늘려주세요

아크릴 시트의 두께를 늘리면 내충격성이 향상될 수 있습니다. 플레이트가 두꺼울수록 외력을 더 잘 분산시키고 충격으로 인한 파손 및 변형을 줄일 수 있습니다.

판 표면처리 강화

아크릴판의 표면을 처리함으로써 표면의 경도와 내마모성을 높여 내충격성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 코팅, 스프레이 또는 열전사 기술을 사용하여 표면에 보호층을 추가할 수 있습니다.

합리적인 구조 설계

아크릴 제품을 설계할 때 구조를 합리적으로 설계하여 내충격성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 충격을 받기 쉬운 지역에 지지대나 강화 구조물을 추가하면 충격력을 분산시키고 파손 위험을 줄일 수 있습니다.

환경 요인 제어

아크릴 패널의 내충격성은 환경 요인의 영향도 받습니다. 따라서 안정적인 성능을 유지하기 위해 사용 중에는 장시간 햇빛, 극한 온도, 습기 등 유해한 환경에 노출되는 것을 피하십시오.

우리 공장

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자주하는 질문

Q: 내마모성 아크릴이란 무엇입니까?

A: 내마모성(MR)이라고도 알려진 아크릴 시트 AR은 단면(AR1) 또는 양면(AR2)에 내마모성 코팅이 되어 연속적으로 제조되는 아크릴 시트로, 내마모성 및 화학적 공격에 대한 저항력이 MR보다 40배 더 높습니다. 코팅되지 않은 아크릴. 또한 뛰어난 광학 기능을 제공합니다.

Q: 아크릴의 장점과 단점은 무엇인가요?

A: 아크릴판을 사용하는 것은 가볍고 내구성이 뛰어나며 청소가 쉽기 때문에 많은 프로젝트에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 그러나 긁힘 위험 및 내열성 저하 등의 한계를 알고 있어야 합니다. 그렇습니다. 아크릴 페인트는 추운 기후에서 다소 부서지기 쉽습니다. 많은 페인트에는 다양한 화학 물질이 포함되어 있으므로 순수 아크릴 페인트는 아니지만 하우스 페인트는 아크릴인 경우가 많습니다.

Q: 폴리카보네이트인지 아크릴인지 어떻게 알 수 있나요?

A: 하나, 폴리카보네이트를 만들 때 블루잉제를 사용합니다. 따라서 표면이 둘 다 투명하게 나타나는 만큼 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 파란색으로 보이고 아크릴은 투명하게 보입니다. 더 나은 선명도를 위해 자연광에서 확인하는 것이 좋습니다.

Q: 아크릴 시트는 왜 그렇게 비쌉니까?

A: 아크릴과 유리는 둘 다 투명하고 자연 채광이 많이 들어온다는 점에서 비슷한 특성을 많이 공유합니다. 아크릴이 더 비싼 이유는 유리보다 훨씬 더 강하고 날씨, 긁힘, 충격에 더 강하기 때문입니다.

Q: 아크릴 시트를 실외에서 사용할 수 있나요?

A: 탁월한 내후성: 많은 범용 플라스틱과 달리 아크릴은 환경 요소에 대한 뛰어난 저항성을 보여줍니다. 높은 수준의 자외선, 해수 물보라로 인한 염분, 급격한 온도 변화를 모두 견딜 수 있으며 부서지거나 김이 서리거나 광택이 사라지는 등의 마모 징후가 나타나지 않습니다.

Q. 긁히지 않는 아크릴도 있나요?

A: 긁힘 방지 아크릴 패널. 전문가 수준의 긁힘 방지 플렉시글라스 패널은 수백 가지 용도로 사용됩니다. 단면 또는 양면 코팅이 가능한 긁힘 방지 아크릴은 디스플레이 케이스, 섀도우 박스, 창문 등에 적합합니다.

Q: 아크릴 시트를 긁힘 방지 처리하려면 어떻게 해야 합니까?

A: 그래도 가장 좋은 해결책은 아크릴 시트에 긁힘 방지 코팅을 하는 것입니다. 아크릴 시트의 긁힘 방지 코팅은 몇 년 동안 지속될 수 있습니다. 트래픽이 많은 애플리케이션을 견딜 수 있으며 여전히 우수한 광학 특성을 유지할 수 있습니다.

Q: 아크릴과 폴리카보네이트 중 어느 것이 긁힘에 더 강한가요?

A: 둘 다 상당히 내구성이 좋습니다. 하지만 아크릴은 상온에서 폴리카보네이트보다 조금 더 단단하기 때문에 날카롭거나 무거운 물체에 부딪히면 깨지거나 깨질 가능성이 더 높습니다. 그러나 아크릴은 폴리카보네이트보다 연필 경도가 높고 긁힘에 더 강합니다.

Q: 내마모성이 가장 좋은 재료는 무엇입니까?

A: 앞서 언급했듯이 내마모성이 가장 높은 재료는 다이아몬드와 사파이어입니다. 이러한 재료는 희귀하고 가격이 비싸기 때문에 업계에서 마모 부품으로 사용되지 않습니다. 대신 강철과 같은 대안이 있습니다. 그러나 모든 종류의 강철이 적합한 것은 아닙니다.

Q: 내마모성이 있다는 것은 무엇을 의미합니까?

A: 내마모성은 마찰이나 마찰로 인해 마모되는 것을 방지하는 표면의 능력으로 정의할 수 있습니다(Scott and Safiuddin, 2015). 바닥, 도로, 포장 도로 건설에 매우 중요합니다. 안타깝게도 아크릴 플렉시글라스도 재질이 강하기 때문에 한계가 있으며 일정량의 압력을 가하거나 심한 접촉이 가해지면 긁힐 수 있습니다. 다행히도 아크릴 시트의 흠집을 제거하고 다시 새 것처럼 보이게 만드는 방법이 있습니다.

Q: 아크릴 시트가 쉽게 긁히나요?

A: 아니요. 아크릴은 긁힘 방지 기능이 없습니다. 꽤 쉽게 긁힙니다. 내마모성 코팅이 된 시트를 구입할 수 있습니다. 이는 시트가 실제로 마모되었거나 다른 물체에 문질러졌을 때 도움이 됩니다. 날카로운 끝으로 긁으면 코팅이 별로 도움이 되지 않습니다. 폴리카보네이트는 때때로 Lexan(GE Plastics의 상표명) 또는 Makrolon이라고도 합니다. 아크릴과 폴리카보네이트의 가장 큰 차이점 중 하나는 비용입니다. 폴리카보네이트 시트는 아크릴보다 평균 약 35% 더 비쌉니다.

Q: 아크릴은 쉽게 긁힐 수 있나요?

A: 불행하게도 폴리카보네이트와 같은 더 강한 플라스틱에 비해 플렉시글래스는 긁힘이 더 쉽습니다. 이는 시각적으로 보기 좋지 않은 외관을 만들 뿐만 아니라 아크릴의 내구성도 손상시킵니다. 다행히 처음에 긁힌 자국을 만드는 것보다 아크릴을 수리하는 것이 훨씬 쉬운 경우가 많습니다.

Q: 아크릴 시트와 폴리카보네이트 시트 중 어느 것이 더 좋나요?

A: 폴리카보네이트는 아크릴보다 훨씬 더 높은 탄력성을 제공하므로 방탄창과 같이 매우 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. 아크릴은 고광택 마감 처리가 되어 있어 더욱 투명하여 진열장에 이상적입니다. 아크릴은 깨지기 쉽고, 폴리카보네이트는 긁기 쉽습니다.

Q: 아크릴 시트를 깨지지 않고 어떻게 자르나요?

답변: 가장자리가 매우 날카로운 주머니칼이나 스탠리 칼을 사용하고 자나 직선자를 사용하여 시트에 단단히 점수를 매깁니다. 플라스틱이 상당히 얇은 경우(4mm 이하) 절단하려는 위치의 윤곽을 잡는 데 충분합니다. 플라스틱에 앞뒤로 몇 번 점수를 매긴 다음 잘라냅니다.

Q: 플렉시글라스와 아크릴 중 스크래치에 더 강한 것은 무엇입니까?

A: 폴리카보네이트에 비해 아크릴은 일반적으로 긁힘에 더 강하지만 충격에 덜 강합니다. 즉, 유리보다 충격에 약 10배 더 강하고, 폴리카보네이트는 유리에 비해 충격에 약 250배 더 강합니다. 아크릴은 또한 본질적으로 자외선에 강하므로 옥외용으로 적합한 옵션입니다.

Q: 내마모성을 어떻게 향상시키나요?

A: 특정 왁스와 필러를 추가하면 내마모성을 향상시킬 수도 있습니다. 코팅의 내마모성에 대한 몇 가지 예와 그 역할에 대해 논의해 보겠습니다. 일반 캔버스는 실 개수가 50~100개입니다. 이는 비교적 느슨하게 짜여진 거칠고 넓은 섬유로 구성됩니다. 이런 종류의 캔버스는 손이 거칠고 피부에 닿으면 마모될 수 있으므로 산업용으로 가장 적합합니다.

Q: 마모에는 세 가지 유형이 있나요?

A: 마모에는 세 가지 유형이 있습니다. 선형 또는 스크래치 마모, 패턴 마모, 스치거나 브러시 마모입니다. 마모 유형에 따라 긁힘의 원인과 심각도가 달라질 수 있습니다. 아크릴 기반 플라스틱의 수명은 최대 7~10년입니다. 이는 일반적으로 시중에서 판매되는 아크릴 제품에 제공되는 제한 보증이지만, 이 제한 보증은 퇴색 및 변색에만 적용됩니다.

Q: 아크릴 시트는 어떤 용도로 사용하면 안 되나요?

A: 단점: 아크릴은 열에 강하지 않습니다. 기차나 버스의 창문과 같은 안전 용도로는 아크릴 시트를 절대 사용해서는 안됩니다. 아크릴 패널은 내열성이 없기 때문입니다. 고온을 견딜 수 있는 표준 유리 대체품이 필요하다면 투명한 폴리카보네이트를 선택하세요.

Q: 폴리에스테르는 마모에 강한가요?

A: 나일론과 폴리에스테르는 모두 내마모성과 대부분의 화학물질로 인한 손상에 강합니다. 나일론은 기름에도 강합니다. 둘 다 가연성입니다. 나일론은 녹은 다음 빠르게 연소됩니다. 폴리에스테르는 가연성 온도가 더 높지만 동시에 녹고 연소됩니다.

Q: 아크릴과 폴리카보네이트 중 어느 것이 긁힘에 더 강한가요?

A: 둘 다 상당히 내구성이 좋습니다. 하지만 아크릴은 상온에서 폴리카보네이트보다 조금 더 단단하기 때문에 날카롭거나 무거운 물체에 부딪히면 깨지거나 깨질 가능성이 더 높습니다. 그러나 아크릴은 폴리카보네이트보다 연필 경도가 높고 긁힘에 더 강합니다. 아크릴 소재는 폴리카보네이트보다 부드럽고 부서지기 쉽습니다. 따라서 물체의 무게나 강한 충격의 응력으로 인해 갈라지거나 부서지기 쉽습니다. 응용 분야에 따라 아크릴 패널이 가해지는 하중을 견딜 수 없으면 심각한 고장이 발생할 수 있습니다.

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